1. ਮੋਲਡ ਟ੍ਰਾਇਲ ਦਾ ਉਦੇਸ਼?
ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਨੁਕਸ ਉਤਪਾਦ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਕਈ ਵਾਰ ਇਹ ਗੈਰ-ਵਾਜਬ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕੈਵਿਟੀਜ਼ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ; ਠੰਡੇ / ਗਰਮ ਦੌੜਾਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ; ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਗੇਟ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਆਕਾਰ, ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਉਤਪਾਦ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਦੀ ਬਣਤਰ।
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਅਸਲ ਟੈਸਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਘਾਟ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਟੈਸਟਿੰਗ ਸਟਾਫ ਇੱਕ ਗਲਤ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਸੈੱਟ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਗਾਹਕ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦੇ ਪੁੰਜ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਅਸਲ ਡੇਟਾ ਸੀਮਾ ਬਹੁਤ ਸੀਮਤ ਹੈ, ਇੱਕ ਵਾਰ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਕਿਸੇ ਵੀ ਮਾਮੂਲੀ ਭਟਕਣਾ ਦੇ ਨਾਲ, ਪੁੰਜ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਆਗਿਆਯੋਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਕਿਤੇ ਵੱਧ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਉਪਜ ਘਟੇਗੀ, ਲਾਗਤ ਵਧੇਗੀ।
ਮੋਲਡ ਟ੍ਰਾਇਲ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਅਨੁਕੂਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਲੱਭਣਾ ਹੈ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਸਮੱਗਰੀ, ਮਸ਼ੀਨ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਜਾਂ ਵਾਤਾਵਰਣਕ ਕਾਰਕਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਕੁਝ ਬਦਲਾਅ ਆਉਂਦਾ ਹੈ, ਮੋਲਡ ਅਜੇ ਵੀ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਨਿਰਵਿਘਨ ਰੱਖਣ ਦੇ ਯੋਗ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
2. ਮੋਲਡ ਟ੍ਰਾਇਲ ਦੇ ਕਦਮ ਜੋ ਅਸੀਂ ਅਪਣਾ ਰਹੇ ਹਾਂ।
ਮੋਲਡ ਟ੍ਰਾਇਲ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਨੂੰ ਸਹੀ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਸਾਡੀ ਟੀਮ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਕਦਮਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੇਗੀ।
ਕਦਮ 1. ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ "ਨੋਜ਼ਲ ਬੈਰਲ" ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਸੈੱਟ ਕਰਨਾ।
ਇਹ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਬੈਰਲ ਤਾਪਮਾਨ ਸੈਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਸਪਲਾਇਰ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਅਤੇ ਫਿਰ ਢੁਕਵੀਂ ਫਾਈਨ-ਟਿਊਨਿੰਗ ਲਈ ਖਾਸ ਉਤਪਾਦਨ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ।
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਬੈਰਲ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅਸਲ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਡਿਟੈਕਟਰ ਨਾਲ ਮਾਪਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। (ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਦੋ ਕੇਸ ਸਾਹਮਣੇ ਆਏ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਦੋ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ 30 ℃ ਤੱਕ ਦਾ ਅੰਤਰ ਹੈ)।
ਕਦਮ 2. ਮੋਲਡ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਸੈੱਟ ਕਰਨਾ।
ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਮੋਲਡ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਤਾਪਮਾਨ ਸੈਟਿੰਗ ਵੀ ਸਮੱਗਰੀ ਸਪਲਾਇਰ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੇ ਮੁੱਲ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਰਸਮੀ ਟੈਸਟ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਕੈਵਿਟੀਜ਼ ਸਤਹ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਮਾਪਿਆ ਅਤੇ ਰਿਕਾਰਡ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਦੇਖਣ ਲਈ ਕਿ ਤਾਪਮਾਨ ਸੰਤੁਲਿਤ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ, ਅਤੇ ਫਾਲੋ-ਅਪ ਮੋਲਡ ਓਪਟੀਮਾਈਜੇਸ਼ਨ ਸੰਦਰਭ ਲਈ ਸੰਬੰਧਿਤ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰਨ ਲਈ ਮਾਪ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਥਾਨਾਂ 'ਤੇ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਕਦਮ 3. ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਸੈੱਟ ਕਰਨਾ।
ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ, ਟੀਕੇ ਦਾ ਦਬਾਅ, ਟੀਕੇ ਦੀ ਗਤੀ, ਕੂਲਿੰਗ ਸਮਾਂ, ਅਤੇ ਤਜਰਬੇ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪੇਚ ਦੀ ਗਤੀ, ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ।
ਕਦਮ 4. ਫਿਲਿੰਗ ਟੈਸਟ ਦੌਰਾਨ "ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ-ਹੋਲਡਿੰਗ" ਟ੍ਰਾਂਜਿਸ਼ਨ ਪੁਆਇੰਟ ਲੱਭਣਾ।
ਪਰਿਵਰਤਨ ਬਿੰਦੂ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪੜਾਅ ਤੋਂ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਹੋਲਡਿੰਗ ਪੜਾਅ ਤੱਕ ਸਵਿਚਿੰਗ ਬਿੰਦੂ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪੇਚ ਸਥਿਤੀ, ਭਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਭਰਨ ਦਾ ਦਬਾਅ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਅਤੇ ਬੁਨਿਆਦੀ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਅਸਲ ਫਿਲਿੰਗ ਟੈਸਟ ਵਿੱਚ, ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਬਿੰਦੂਆਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ:
- ਟੈਸਟ ਦੌਰਾਨ ਹੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਅਤੇ ਹੋਲਡਿੰਗ ਟਾਈਮ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜ਼ੀਰੋ 'ਤੇ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ;
- ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ 90% ਤੋਂ 98% ਤੱਕ ਭਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਬਣਤਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਖਾਸ ਹਾਲਾਤਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ;
- ਕਿਉਂਕਿ ਟੀਕੇ ਦੀ ਗਤੀ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਪੁਆਇੰਟ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਹਰ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਟੀਕੇ ਦੀ ਗਤੀ ਬਦਲੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਪੁਆਇੰਟ ਦੀ ਦੁਬਾਰਾ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਭਰਨ ਦੇ ਪੜਾਅ ਦੌਰਾਨ, ਅਸੀਂ ਦੇਖ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਕਿਵੇਂ ਭਰ ਰਹੀ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇਹ ਨਿਰਣਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕਿਹੜੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਦਾ ਜਾਲ ਰੱਖਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ।
ਕਦਮ 5। ਅਸਲ ਟੀਕਾ ਦਬਾਅ ਦੀ ਸੀਮਾ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਓ।
ਸਕਰੀਨ 'ਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸੈਟਿੰਗ ਅਸਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਦੀ ਸੀਮਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਹਮੇਸ਼ਾ ਅਸਲ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਇਹ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਅਸਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਦੇ ਨੇੜੇ ਜਾਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਾਵਰ ਸੀਮਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਅਸਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਸਪੀਡ ਆਪਣੇ ਆਪ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ, ਜੋ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ।
ਕਦਮ 6। ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਟੀਕਾ ਲਗਾਉਣ ਦੀ ਗਤੀ ਲੱਭੋ।
ਇੱਥੇ ਜ਼ਿਕਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਟੀਕੇ ਦੀ ਗਤੀ ਉਹ ਗਤੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਭਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਛੋਟਾ ਹੋਵੇ ਅਤੇ ਭਰਨ ਦਾ ਦਬਾਅ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਛੋਟਾ ਹੋਵੇ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਨੁਕਤਿਆਂ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ:
- ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਸਤਹੀ ਨੁਕਸ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਗੇਟ ਦੇ ਨੇੜੇ, ਟੀਕੇ ਦੀ ਗਤੀ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
- ਮਲਟੀ-ਸਟੇਜ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਸਿਰਫ਼ ਉਦੋਂ ਹੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਸਟੇਜ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਲੋੜਾਂ ਪੂਰੀਆਂ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਮੋਲਡ ਟ੍ਰਾਇਲ ਵਿੱਚ;
- ਜੇਕਰ ਮੋਲਡ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਚੰਗੀ ਹੈ, ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸੈਟਿੰਗ ਮੁੱਲ ਸਹੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੀਕਾ ਲਗਾਉਣ ਦੀ ਗਤੀ ਕਾਫ਼ੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਤਪਾਦ ਫਲੈਸ਼ ਨੁਕਸ ਟੀਕੇ ਦੀ ਗਤੀ ਨਾਲ ਸਿੱਧਾ ਸੰਬੰਧ ਨਹੀਂ ਰੱਖਦਾ।
ਕਦਮ 7. ਹੋਲਡਿੰਗ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ।
ਹੋਲਡਿੰਗ ਟਾਈਮ ਨੂੰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਗੇਟ ਸਾਲਿਡ ਟਾਈਮ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸਮਾਂ ਤੋਲ ਕੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੋਲਡਿੰਗ ਟਾਈਮ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਰਵੋਤਮ ਹੋਲਡਿੰਗ ਟਾਈਮ ਉਹ ਸਮਾਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਮੋਲਡ ਵਜ਼ਨ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਕਦਮ 8. ਹੋਰ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣਾ।
ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੋਲਡ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਅਤੇ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ।
ਇੱਥੇ ਪੜ੍ਹਨ ਲਈ ਤੁਹਾਡੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਧੰਨਵਾਦ। ਮੋਲਡ ਟ੍ਰਾਇਲ ਬਾਰੇ ਹੋਰ ਜਾਣੋ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਜੁਲਾਈ-25-2020