1. ਮੋਲਡ ਟ੍ਰਾਇਲ ਦਾ ਉਦੇਸ਼?
ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਨੁਕਸ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਕਈ ਵਾਰ ਗੈਰ-ਵਾਜਬ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕੈਵਿਟੀਜ਼ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ; ਠੰਡੇ / ਗਰਮ ਦੌੜਾਕ ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ; ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਗੇਟ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਆਕਾਰ, ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਦੀ ਬਣਤਰ ਵੀ।
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਅਸਲ ਟੈਸਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਘਾਟ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਟੈਸਟਿੰਗ ਸਟਾਫ ਇੱਕ ਗਲਤ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਸੈੱਟ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਗਾਹਕ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦੇ ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਅਸਲ ਡਾਟਾ ਰੇਂਜ ਬਹੁਤ ਸੀਮਤ ਹੈ, ਇੱਕ ਵਾਰ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਦੇ ਨਾਲ. ਕੋਈ ਵੀ ਮਾਮੂਲੀ ਭਟਕਣਾ, ਪੁੰਜ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਦੂਰ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪੈਦਾਵਾਰ ਵਿੱਚ ਗਿਰਾਵਟ ਆਵੇਗੀ, ਲਾਗਤ ਵਧ ਰਹੀ ਹੈ।
ਮੋਲਡ ਟ੍ਰਾਇਲ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਅਨੁਕੂਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਲੱਭਣਾ ਹੈ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਭਾਵੇਂ ਸਮੱਗਰੀ, ਮਸ਼ੀਨ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਜਾਂ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਕਾਰਕਾਂ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਤਬਦੀਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਉੱਲੀ ਅਜੇ ਵੀ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਨਿਰਵਿਘਨ ਰੱਖਣ ਦੇ ਯੋਗ ਹੈ।
2. ਮੋਲਡ ਟ੍ਰਾਇਲ ਦੇ ਕਦਮਾਂ ਦੀ ਅਸੀਂ ਪਾਲਣਾ ਕਰ ਰਹੇ ਹਾਂ।
ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਮੋਲਡ ਟ੍ਰਾਇਲ ਨਤੀਜਾ ਸਹੀ ਹੈ, ਸਾਡੀ ਟੀਮ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਕਦਮਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੇਗੀ।
ਕਦਮ 1. ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ "ਨੋਜ਼ਲ ਬੈਰਲ" ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਸੈੱਟ ਕਰਨਾ।
ਇਹ ਨੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਬੈਰਲ ਤਾਪਮਾਨ ਸੈਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਸਪਲਾਇਰ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਅਤੇ ਫਿਰ ਉਚਿਤ ਜੁਰਮਾਨਾ ਟਿਊਨਿੰਗ ਲਈ ਖਾਸ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਹਾਲਾਤ ਅਨੁਸਾਰ.
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਦਿਖਾਈ ਗਈ ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬੈਰਲ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਅਸਲ ਤਾਪਮਾਨ ਇੱਕ ਡਿਟੈਕਟਰ ਨਾਲ ਮਾਪਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। (ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਦੋ ਕੇਸ ਹਨ ਜੋ 30 ℃ ਤੱਕ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਹਨ)।
ਕਦਮ 2. ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਸੈੱਟ ਕਰਨਾ।
ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਉੱਲੀ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਤਾਪਮਾਨ ਸੈਟਿੰਗ ਵੀ ਸਮੱਗਰੀ ਸਪਲਾਇਰ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਿਫ਼ਾਰਿਸ਼ ਮੁੱਲ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਰਸਮੀ ਟੈਸਟ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਕੈਵਿਟੀਜ਼ ਸਤਹ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਮਾਪਿਆ ਅਤੇ ਰਿਕਾਰਡ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਦੇਖਣ ਲਈ ਕਿ ਕੀ ਤਾਪਮਾਨ ਸੰਤੁਲਿਤ ਹੈ, ਮਾਪ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਥਾਨਾਂ 'ਤੇ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਾਲੋ-ਅੱਪ ਮੋਲਡ ਅਨੁਕੂਲਨ ਸੰਦਰਭ ਲਈ ਅਨੁਸਾਰੀ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ।
ਕਦਮ 3. ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਸੈੱਟ ਕਰਨਾ।
ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਸਪੀਡ, ਕੂਲਿੰਗ ਟਾਈਮ, ਅਤੇ ਅਨੁਭਵ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪੇਚ ਦੀ ਗਤੀ, ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਉਚਿਤ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰੋ।
ਕਦਮ 4. ਫਿਲਿੰਗ ਟੈਸਟ ਦੌਰਾਨ "ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ-ਹੋਲਡਿੰਗ" ਪਰਿਵਰਤਨ ਬਿੰਦੂ ਲੱਭਣਾ।
ਪਰਿਵਰਤਨ ਬਿੰਦੂ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪੜਾਅ ਤੋਂ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਹੋਲਡਿੰਗ ਪੜਾਅ ਤੱਕ ਸਵਿਚਿੰਗ ਪੁਆਇੰਟ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪੇਚ ਸਥਿਤੀ, ਭਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਭਰਨ ਦਾ ਦਬਾਅ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਅਤੇ ਬੁਨਿਆਦੀ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਅਸਲ ਫਿਲਿੰਗ ਟੈਸਟ ਵਿੱਚ, ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਨੁਕਤਿਆਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ:
- ਟੈਸਟ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਹੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਅਤੇ ਹੋਲਡਿੰਗ ਸਮਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜ਼ੀਰੋ 'ਤੇ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ;
- ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ 90% ਤੋਂ 98% ਤੱਕ ਭਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਖਾਸ ਹਾਲਾਤਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ;
- ਕਿਉਂਕਿ ਟੀਕੇ ਦੀ ਗਤੀ ਦਬਾਉਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਹਰ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਟੀਕੇ ਦੀ ਗਤੀ ਬਦਲੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਦਬਾਉਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਦੀ ਦੁਬਾਰਾ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਭਰਨ ਦੇ ਪੜਾਅ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਅਸੀਂ ਦੇਖ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਕਿਵੇਂ ਭਰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇਹ ਨਿਰਣਾ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਕਿਹੜੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਏਅਰ ਟ੍ਰੈਪ ਹੋਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ.
ਕਦਮ 5. ਅਸਲ ਟੀਕੇ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦੀ ਸੀਮਾ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਓ।
ਸਕਰੀਨ 'ਤੇ ਟੀਕੇ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦੀ ਸੈਟਿੰਗ ਅਸਲ ਟੀਕੇ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦੀ ਸੀਮਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਸਨੂੰ ਹਮੇਸ਼ਾ ਅਸਲ ਦਬਾਅ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇ ਇਹ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਅਸਲ ਟੀਕੇ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦੁਆਰਾ ਪਹੁੰਚਿਆ ਜਾਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਸਲ ਟੀਕੇ ਦੀ ਗਤੀ ਪਾਵਰ ਸੀਮਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਆਪਣੇ ਆਪ ਘਟ ਜਾਵੇਗੀ, ਜੋ ਟੀਕੇ ਦੇ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ।
ਕਦਮ 6. ਵਧੀਆ ਟੀਕੇ ਦੀ ਗਤੀ ਲੱਭੋ।
ਇੱਥੇ ਜ਼ਿਕਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਟੀਕੇ ਦੀ ਗਤੀ ਉਹ ਗਤੀ ਹੈ ਜੋ ਭਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਛੋਟਾ ਹੈ ਅਤੇ ਭਰਨ ਦਾ ਦਬਾਅ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਛੋਟਾ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਨੁਕਤੇ ਨੋਟ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ:
- ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੇਟ ਦੇ ਨੇੜੇ, ਟੀਕੇ ਦੀ ਗਤੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
- ਮਲਟੀ-ਸਟੇਜ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਉਦੋਂ ਹੀ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਸਟੇਜ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਮੋਲਡ ਟ੍ਰਾਇਲ ਵਿੱਚ.;
- ਜੇ ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਚੰਗੀ ਹੈ, ਦਬਾਅ ਸੈਟਿੰਗ ਮੁੱਲ ਸਹੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੀਕੇ ਦੀ ਗਤੀ ਕਾਫ਼ੀ ਹੈ, ਉੱਥੇ ਉਤਪਾਦ ਫਲੈਸ਼ ਨੁਕਸ ਦਾ ਟੀਕੇ ਦੀ ਗਤੀ ਨਾਲ ਕੋਈ ਸਿੱਧਾ ਸਬੰਧ ਨਹੀਂ ਹੈ.
ਕਦਮ 7. ਹੋਲਡਿੰਗ ਟਾਈਮ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ।
ਹੋਲਡਿੰਗ ਟਾਈਮ ਨੂੰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਗੇਟ ਠੋਸ ਸਮਾਂ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸਮਾਂ ਤੋਲ ਕੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੋਲਡਿੰਗ ਸਮਾਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਰਵੋਤਮ ਹੋਲਡਿੰਗ ਸਮਾਂ ਉਹ ਸਮਾਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਮੋਲਡ ਦਾ ਭਾਰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਕਦਮ 8. ਹੋਰ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣਾ।
ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਫੜਨਾ ਅਤੇ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ।
ਇੱਥੇ ਪੜ੍ਹਨ ਲਈ ਤੁਹਾਡੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਬਹੁਤ ਧੰਨਵਾਦ। ਮੋਲਡ ਟ੍ਰਾਇਲ ਬਾਰੇ ਹੋਰ ਜਾਣੋ
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਜੁਲਾਈ-25-2020