ਪਲਾਸਟਿਕ ਮੋਲਡ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ, ਉਤਪਾਦ ਡਿਵੈਲਪਰ, ਸਾਡੇ ਗਾਹਕ, ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਚਿੰਤਤ ਹਨ ਕਿ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਕਿੰਨਾ ਸਮਾਂ ਲੱਗਦਾ ਹੈ? ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਤਪਾਦ, ਮੈਡੀਕਲ ਉਤਪਾਦ ਜਾਂ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਕਰਣ ਹਨ, ਮਾਰਕੀਟ ਵਿੱਚ ਹਰ ਰੋਜ਼ ਅਪਡੇਟ ਹੁੰਦੇ ਰਹਿਣਗੇ। ਇਹ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪੈਸੇ ਲਈ ਸਮਾਂ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਇੱਕ ਕੰਪਨੀ ਦੀ ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਵਰਗਾ ਹੈ. ਮੈਨੂੰ ਲਗਦਾ ਹੈ ਕਿ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਉੱਦਮੀ ਇਸ ਨਾਲ ਸਹਿਮਤ ਹਨ। ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਕਿੰਨਾ ਸਮਾਂ ਲੱਗਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਸਵਾਲ ਨੂੰ ਆਮ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ। ਇਸ ਨੂੰ ਕਈ ਕਾਰਕਾਂ ਤੋਂ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉਤਪਾਦ ਬਣਤਰ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਮੁਸ਼ਕਲ, ਗਾਹਕ ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ, ਉਤਪਾਦ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਆਰਡਰ ਮਾਤਰਾ, ਯਾਨੀ ਕਿ ਉੱਲੀ ਦੇ ਖੁੱਲਣ ਦੀ ਸੰਖਿਆ। .
1. ਪਲਾਸਟਿਕ ਮੋਲਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਚੱਕਰ ਦੀ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਵਿਗਿਆਨਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਣਨਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਾਹਕ ਨੂੰ ਅਣਜਾਣੇ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਨੰਬਰ ਦੀ ਰਿਪੋਰਟ ਕਰਨਾ ਅਸੰਭਵ ਹੈ। ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਬਣਤਰ, ਆਕਾਰ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਮਾਤਰਾ ਲੋੜਾਂ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਆਦਿ ਦੀ ਗੁੰਝਲਤਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। 1. ਉਤਪਾਦ ਬਣਤਰ: ਗਾਹਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੇ ਗਏ ਨਮੂਨਿਆਂ ਦੀ ਢਾਂਚਾਗਤ ਮੁਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਮਝਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਜਿੰਨੀ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਉੱਲੀ ਬਣਾਉਣਾ ਓਨਾ ਹੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਤਕਨੀਕੀ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀਆਂ ਜਿੰਨੀਆਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਿਭਾਜਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ, ਵਧੇਰੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਪੋਜੀਸ਼ਨ, ਬਕਲ ਪੋਜੀਸ਼ਨ, ਛੇਕ, ਅਤੇ ਰਿਬ ਪੋਜੀਸ਼ਨ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਓਨੀ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ। ਦੋਵਾਂ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਉੱਲੀ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਅਨੁਸਾਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੰਮਾ ਹੋਵੇਗਾ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਜਿੰਨਾ ਚਿਰ ਉੱਲੀ ਦਾ ਢਾਂਚਾ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗੀ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਵਧੇਰੇ ਹੋਵੇਗੀ, ਸਮੱਸਿਆ ਦੇ ਪੁਆਇੰਟ ਹੋਰ ਹੋਣਗੇ, ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੌਲੀ ਹੋਵੇਗਾ.
2. ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਆਕਾਰ: ਹਾਂ, ਜਿੰਨਾ ਵੱਡਾ ਆਕਾਰ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਮੋਲਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦਾ ਚੱਕਰ ਜਿੰਨਾ ਲੰਬਾ ਹੋਵੇਗਾ। ਇਸ ਦੇ ਉਲਟ, ਸਪੇਅਰ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦਾ ਸਮਾਂ ਲੰਬਾ ਹੋਵੇਗਾ।
3. ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ: ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਵੱਖਰੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਕੀ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਕੀਤੀ ਦਿੱਖ ਸਤਹ ਉਪ-ਸਤਹ ਜਾਂ ਗਲੋਸੀ ਜਾਂ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਸਤਹ ਹੈ, ਜੋ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਮੋਲਡਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।
4. ਉਤਪਾਦ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ: ਸਾਡੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀਆਂ ਅਕਸਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਲੋੜਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਵੀ ਵੱਖਰੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਅਸੀਂ Xinghongzhan ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਪੀਸੀ ਅਤੇ ਵਸਰਾਵਿਕ ਮੋਲਡ ਬਣਾਏ ਹਨ. ਵਸਰਾਵਿਕਸ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਇਨਸੂਲੇਟ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਅੱਗ ਲਗਾਉਣਾ ਹੈ। ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਨ ਲੀਡ ਲਾਈਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉੱਲੀ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਵੱਖਰੀਆਂ ਹਨ। ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ. ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪੀਹਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਦੋ ਵਾਰ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਧੇਰੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋਵੇਗੀ. ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਸ ਨੂੰ ਥੋੜਾ ਹੋਰ ਸਮਾਂ ਲੱਗੇਗਾ. ਕੁਝ ਮੋਲਡ ਅਜਿਹੇ ਵੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਲਈ ਖੋਰ ਜਾਂ ਨਰਮ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਮੋਲਡਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਾਰੇ ਵੱਖਰੇ ਹੋਣਗੇ, ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੋਵੇਗੀ.
5: ਮੋਲਡ ਦੇ ਕੈਵਿਟੀਜ਼ ਦੀ ਸੰਖਿਆ: ਯਾਨੀ ਮੋਲਡ ਦੇ ਇੱਕ ਸੈੱਟ ਵਿੱਚ ਕਈ ਛੇਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਦਾ ਇੱਕ ਸੈੱਟ ਕਈ ਉਤਪਾਦ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਗਾਹਕ ਦੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਮਾਰਕੀਟ ਦੇ ਆਕਾਰ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਦੋ ਉਤਪਾਦਾਂ ਅਤੇ ਇੱਕ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦਾ ਸਮਾਂ ਵੀ ਵੱਖਰਾ ਹੋਵੇਗਾ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਕਿਉਂਕਿ ਨਵੇਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਬਾਜ਼ਾਰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਹੀਂ ਖੁੱਲ੍ਹਿਆ ਹੈ, ਇਸ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਮਾਰਕੀਟ ਦੀ ਮੰਗ ਇੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਸ ਸਮੇਂ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਛੇਕ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਇੰਨੀ ਵੱਡੀ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਮਾਰਕੀਟ ਸਪਲਾਈ ਦੀ ਗਾਰੰਟੀ ਦਿੱਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੀਮਤ/ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ। ਬੇਸ਼ੱਕ, ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਬਜ਼ਾਰ ਦੇ ਪਰਿਪੱਕ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉੱਲੀ ਦੇ ਕੈਵਿਟੀਜ਼ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਮਾਰਕੀਟ ਦੀ ਮੰਗ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿ ਕੀ ਬਾਜ਼ਾਰ ਦੀ ਮੰਗ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕੈਵਿਟੀਜ਼ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਦਸੰਬਰ-25-2021