ਕੰਪਨੀ ਨਿਊਜ਼

ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦਾ ਇੱਕ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹਿੱਸਾ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਕੈਵਿਟੀਜ਼ ਦੀ ਗਿਣਤੀ, ਗੇਟ ਦੀ ਸਥਿਤੀ, ਗਰਮ ਦੌੜਾਕ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਾਂ ਦੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਡਰਾਇੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸਿਧਾਂਤ, ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਾਂ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੀ। ਅੱਜ ਅਸੀਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਨਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖਾਂਗੇ।

ਖੋਲ ਵਿੱਚ ਅਸਲ ਹਵਾ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਗੁਫਾ ਵਿੱਚ ਗੈਸ ਵਿੱਚ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਜਾਂ ਠੀਕ ਕਰਨ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਘੱਟ-ਅਣੂਆਂ ਵਾਲੀ ਅਸਥਿਰ ਗੈਸਾਂ ਵੀ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਗੈਸਾਂ ਦੇ ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਡਿਸਚਾਰਜ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਬਣਤਰਾਂ ਵਾਲੇ ਮੋਲਡਾਂ ਲਈ, ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਏਅਰ ਲਾਕ ਦੀ ਸਹੀ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਲਗਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਅਜ਼ਮਾਇਸ਼ ਮੋਲਡ ਦੁਆਰਾ ਇਸਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਸਲਾਟ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹੋ. ਵੈਂਟ ਗਰੂਵ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਸ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਖੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਕੈਵਿਟੀ Z ਭਰੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਨਿਕਾਸ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਮੋਲਡ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪਾੜੇ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰਨ ਲਈ ਅਤੇ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਸਲਾਟ ਨੂੰ ਨਿਕਾਸ ਲਈ ਖੋਲ੍ਹਣਾ ਹੈ।

ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ, ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਕੱਢਣ ਲਈ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਡੂੰਘੀ ਕੈਵਿਟੀ ਸ਼ੈੱਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕੈਵਿਟੀ ਵਿਚਲੀ ਗੈਸ ਉੱਡ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਡੀਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਕੋਰ ਦੀ ਦਿੱਖ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਵੈਕਿਊਮ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਡਿਮੋਲਡ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਜ਼ਬਰਦਸਤੀ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਵਿਗੜ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਹਵਾ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਅਰਥਾਤ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਕੋਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹਵਾ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਨਾ, ਤਾਂ ਜੋ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਢਾਹਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਨਿਕਾਸ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ ਵੱਖ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਕਈ ਖੋਖਲੇ ਖੰਭਿਆਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

1. ਕੈਵਿਟੀ ਅਤੇ ਕੋਰ ਦੇ ਟੈਂਪਲੇਟ ਨੂੰ ਇੱਕ ਟੇਪਰਡ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਬਲਾਕ ਜਾਂ ਇੱਕ ਸਟੀਕ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਬਲਾਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਗਾਈਡ ਚਾਰ ਪਾਸਿਆਂ ਜਾਂ ਉੱਲੀ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.

2. ਮੋਲਡ ਬੇਸ A ਪਲੇਟ ਦੀ ਸੰਪਰਕ ਸਤਹ ਅਤੇ ਰੀਸੈਟ ਡੰਡੇ ਨੂੰ A ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਇੱਕ ਫਲੈਟ ਪੈਡ ਜਾਂ ਗੋਲ ਪੈਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

3. ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਦਾ ਛੇਦ ਵਾਲਾ ਹਿੱਸਾ ਬਰਰ ਅਤੇ ਬੁਰਰਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਘੱਟੋ ਘੱਟ 2 ਡਿਗਰੀ ਝੁਕਿਆ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਛੇਦ ਵਾਲਾ ਹਿੱਸਾ ਪਤਲੇ ਬਲੇਡ ਬਣਤਰ ਦਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

4. ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਉਤਪਾਦਾਂ ਤੋਂ ਡੈਂਟਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਪੱਸਲੀਆਂ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਦਿੱਖ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ ਦੇ 50% ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ (ਆਦਰਸ਼ ਮੁੱਲ <40%)।

5. ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ ਇੱਕ ਔਸਤ ਮੁੱਲ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਮਿਊਟੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਡੈਂਟਸ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

6. ਜੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਕੀਤਾ ਹਿੱਸਾ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿਡ ਹਿੱਸਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਚਲਣਯੋਗ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਵੀ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਠੰਡੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਪੈਦਾਵਾਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੂਜੇ ਨੰਬਰ 'ਤੇ ਹਨ।

7. ਅਸੰਤੁਸ਼ਟੀ ਅਤੇ ਜਲਣ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਇਸ ਨੂੰ ਪਸਲੀਆਂ ਅਤੇ ਖੰਭਿਆਂ ਵਿੱਚ ਮਾੜੀ ਹਵਾਦਾਰ ਖੋਖਿਆਂ ਅਤੇ ਕੋਰਾਂ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

8. ਇਨਸਰਟਸ, ਇਨਸਰਟਸ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਸਥਿਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੇਫਰ ਵਿੱਚ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਵਿਰੋਧੀ ਉਪਾਅ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਇਨਸਰਟਸ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਤਾਂਬੇ ਅਤੇ ਲੋਹੇ ਦੀਆਂ ਚਾਦਰਾਂ ਨੂੰ ਪੈਡ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਸੋਲਡਰ ਪੈਡ ਲੰਬਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸੋਲਡ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਸਤਹ ਦਾ ਸੰਪਰਕ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਜ਼ਮੀਨੀ ਪੱਧਰਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।