ਕੰਪਨੀ ਨਿਊਜ਼

ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦਾ ਇੱਕ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹਿੱਸਾ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਕੈਵਿਟੀਜ਼ ਦੀ ਗਿਣਤੀ, ਗੇਟ ਲੋਕੇਸ਼ਨ, ਹੌਟ ਰਨਰ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਦੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਡਰਾਇੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸਿਧਾਂਤ, ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੀ। ਅੱਜ ਅਸੀਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਨਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖਾਂਗੇ।

ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਅਸਲੀ ਹਵਾ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਗੈਸ ਵਿੱਚ ਘੱਟ-ਅਣੂ ਅਸਥਿਰ ਗੈਸਾਂ ਵੀ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਜਾਂ ਠੀਕ ਕਰਨ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਗੈਸਾਂ ਦੇ ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਡਿਸਚਾਰਜ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਬਣਤਰਾਂ ਵਾਲੇ ਮੋਲਡਾਂ ਲਈ, ਏਅਰ ਲਾਕ ਦੀ ਸਹੀ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਲਗਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਟ੍ਰਾਇਲ ਮੋਲਡ ਦੁਆਰਾ ਇਸਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਸਲਾਟ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਵੈਂਟ ਗਰੂਵ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਸ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਖੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਕੈਵਿਟੀ Z ਭਰੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਵਿਧੀ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਮੋਲਡ ਪਾਰਟਸ ਨੂੰ ਪਾੜੇ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਵੇ ਅਤੇ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਸਲਾਟ ਨੂੰ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਲਈ ਖੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਵੇ।

ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ, ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਲਈ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਡੂੰਘੀ ਕੈਵਿਟੀ ਸ਼ੈੱਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਗੈਸ ਉੱਡ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਡੈਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਕੋਰ ਦੀ ਦਿੱਖ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਵੈਕਿਊਮ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਡਿਮੋਲ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਮਜਬੂਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਵਿਗੜ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਕੋਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹਵਾ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਕਿ ਹਵਾ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਨਾ, ਤਾਂ ਜੋ ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਡਿਮੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ ਵਿਭਾਜਨ ਸਤਹ 'ਤੇ ਕਈ ਖੋਖਲੇ ਗਰੂਵ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

1. ਕੈਵਿਟੀ ਅਤੇ ਕੋਰ ਦੇ ਟੈਂਪਲੇਟ ਲਈ ਇੱਕ ਟੇਪਰਡ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਬਲਾਕ ਜਾਂ ਇੱਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਬਲਾਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਗਾਈਡ ਚਾਰੇ ਪਾਸਿਆਂ 'ਤੇ ਜਾਂ ਮੋਲਡ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

2. ਮੋਲਡ ਬੇਸ ਏ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਰੀਸੈਟ ਰਾਡ ਦੀ ਸੰਪਰਕ ਸਤਹ ਨੂੰ ਏ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਫਲੈਟ ਪੈਡ ਜਾਂ ਗੋਲ ਪੈਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

3. ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਦੇ ਛੇਦ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਬਰਰ ਅਤੇ ਬਰਰ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 2 ਡਿਗਰੀ ਝੁਕਿਆ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਛੇਦ ਵਾਲਾ ਹਿੱਸਾ ਪਤਲੇ ਬਲੇਡ ਦੀ ਬਣਤਰ ਦਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ।

4. ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਉਤਪਾਦਾਂ ਤੋਂ ਡੈਂਟਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਪਸਲੀਆਂ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਦਿੱਖ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ 50% ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ (ਆਦਰਸ਼ ਮੁੱਲ <40%)।

5. ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਔਸਤ ਮੁੱਲ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਡੈਂਟਸ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਪਰਿਵਰਤਨ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

6. ਜੇਕਰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹਿੱਸਾ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿਡ ਹਿੱਸਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਚੱਲਣਯੋਗ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਵੀ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਠੰਡੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੂਜੇ ਸਥਾਨ 'ਤੇ ਹਨ।

7. ਅਸੰਤੁਸ਼ਟੀ ਅਤੇ ਜਲਣ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਮਾੜੀ ਹਵਾਦਾਰ ਖੋੜਾਂ ਅਤੇ ਕੋਰਾਂ ਵਿੱਚ ਪਸਲੀਆਂ ਅਤੇ ਖੰਭਿਆਂ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

8. ਇਨਸਰਟਸ, ਇਨਸਰਟਸ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੇਫਰ ਵਿੱਚ ਰੋਟੇਸ਼ਨ-ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਉਪਾਅ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਇਨਸਰਟਸ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਤਾਂਬੇ ਅਤੇ ਲੋਹੇ ਦੀਆਂ ਚਾਦਰਾਂ ਨੂੰ ਪੈਡ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਸੋਲਡਰ ਪੈਡ ਲੰਬਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸੋਲਡਰ ਕੀਤਾ ਹਿੱਸਾ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਸਤਹ ਸੰਪਰਕ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਜ਼ਮੀਨੀ ਪੱਧਰਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।