ਕੰਪਨੀ ਨਿਊਜ਼

ਪਲਾਸਟਿਕ ਮੋਲਡ ਦੀ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਵਿਧੀ

ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ

ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਇੱਕ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੈ ਜੋ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤ੍ਹਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤੇ ਕਨਵੈਕਸ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਵਿਗਾੜ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਤੇਲ ਪੱਥਰ ਦੀਆਂ ਡੰਡੀਆਂ, ਉੱਨ ਦੇ ਪਹੀਏ, ਸੈਂਡਪੇਪਰ, ਆਦਿ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੱਥੀਂ ਕਾਰਵਾਈਆਂ ਮੁੱਖ ਵਿਧੀਆਂ ਹਨ। ਘੁੰਮਦੇ ਸਰੀਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵਰਗੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਟਰਨਟੇਬਲ ਵਰਗੇ ਸਹਾਇਕ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਉੱਚ ਸਤਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਾਲੇ ਲੋਕਾਂ ਲਈ ਅਤਿ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਅਤਿ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹੈ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਲਈ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਪਦਾਰਥਾਂ ਵਾਲੇ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਡ ਸਤਹ 'ਤੇ ਕੱਸ ਕੇ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ, Ra0.008μm ਦੀ ਸਤਹ ਖੁਰਦਰੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ। ਆਪਟੀਕਲ ਲੈਂਸ ਮੋਲਡ ਅਕਸਰ ਇਸ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਰਸਾਇਣਕ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ

ਰਸਾਇਣਕ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਰਸਾਇਣਕ ਮਾਧਿਅਮ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸਤਹ ਸੂਖਮ ਉਤਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਅਵਤਲ ਹਿੱਸੇ ਨਾਲੋਂ ਤਰਜੀਹੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੁਲਣਾ, ਤਾਂ ਜੋ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ। ਇਸ ਵਿਧੀ ਦਾ ਮੁੱਖ ਫਾਇਦਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਸਨੂੰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਹ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਵਰਕਪੀਸਾਂ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਕਈ ਵਰਕਪੀਸਾਂ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਰਸਾਇਣਕ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਦੀ ਮੁੱਖ ਸਮੱਸਿਆ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਤਰਲ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਹੈ। ਰਸਾਇਣਕ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਈ 10 μm ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ

ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਦਾ ਮੂਲ ਸਿਧਾਂਤ ਰਸਾਇਣਕ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਕਿ, ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਨਿਰਵਿਘਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਛੋਟੇ ਪ੍ਰੋਟ੍ਰੂਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਚੋਣਵੇਂ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੋਲ ਕੇ। ਰਸਾਇਣਕ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਕੈਥੋਡ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਦੋ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ: (1) ਮੈਕਰੋਸਕੋਪਿਕ ਲੈਵਲਿੰਗ ਭੰਗ ਹੋਏ ਉਤਪਾਦ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਵਿੱਚ ਫੈਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਖੁਰਦਰੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, Ra>1μm। ⑵ ਘੱਟ-ਰੋਸ਼ਨੀ ਲੈਵਲਿੰਗ: ਐਨੋਡ ਧਰੁਵੀਕਰਨ, ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਚਮਕ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, Ra<1μm।

ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ

ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਸਸਪੈਂਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਪਾਓ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਫੀਲਡ ਵਿੱਚ ਇਕੱਠਾ ਕਰੋ, ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਦੇ ਓਸਿਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਤਾਂ ਜੋ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲਾ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਜ਼ਮੀਨ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਮੈਕਰੋਸਕੋਪਿਕ ਫੋਰਸ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਕਾਰਨ ਨਹੀਂ ਬਣੇਗੀ, ਪਰ ਇਸਨੂੰ ਬਣਾਉਣਾ ਅਤੇ ਟੂਲਿੰਗ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ। ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨੂੰ ਰਸਾਇਣਕ ਜਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਘੋਲ ਖੋਰ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਸਿਸ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਘੋਲ ਨੂੰ ਹਿਲਾਉਣ ਲਈ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਭੰਗ ਹੋਏ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ, ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਨੇੜੇ ਖੋਰ ਜਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਇਕਸਾਰ ਹੋਵੇ; ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਦਾ ਕੈਵੀਟੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵੀ ਖੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਚਮਕਾਉਣ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਦੇ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਤਰਲ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ

ਤਰਲ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਧੋਣ ਲਈ ਉੱਚ-ਗਤੀ ਵਾਲੇ ਵਹਿਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਅਤੇ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕਣਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਤਰੀਕੇ ਹਨ: ਘਸਾਉਣ ਵਾਲਾ ਜੈੱਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਤਰਲ ਜੈੱਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਡਾਇਨਾਮਿਕ ਪੀਸਣਾ ਅਤੇ ਹੋਰ। ਹਾਈਡ੍ਰੋਡਾਇਨਾਮਿਕ ਪੀਸਣਾ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਦਬਾਅ ਦੁਆਰਾ ਚਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਲੈ ਕੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਮਾਧਿਅਮ ਨੂੰ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ ਨਾਲ ਅੱਗੇ-ਪਿੱਛੇ ਵਹਿਣ ਦਿੱਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਮਾਧਿਅਮ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ (ਪੋਲੀਮਰ ਵਰਗੇ ਪਦਾਰਥਾਂ) ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਚੰਗੀ ਪ੍ਰਵਾਹਯੋਗਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਪਾਊਡਰ ਤੋਂ ਬਣਾਏ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਚੁੰਬਕੀ ਪੀਸਣਾ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ

ਚੁੰਬਕੀ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੀ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਚੁੰਬਕੀ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਲਈ ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਅਧੀਨ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਬੁਰਸ਼ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹੈ। ਇਸ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਚੰਗੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦਾ ਆਸਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਹਨ। ਢੁਕਵੇਂ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ, ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ Ra0.1μm ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ। 2 ਇਸ ਵਿਧੀ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਮੋਲਡਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਦੱਸੀ ਗਈ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਦੂਜੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰੀ ਹੈ। ਸਖਤ ਸ਼ਬਦਾਂ ਵਿੱਚ, ਮੋਲਡ ਦੀ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਨੂੰ ਮਿਰਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਚ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹਨ, ਸਗੋਂ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ, ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਅਤੇ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲਈ ਵੀ ਉੱਚ ਮਾਪਦੰਡ ਹਨ। ਸਤਹ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਚਮਕਦਾਰ ਸਤਹ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਸਤਹ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਮਿਆਰ ਨੂੰ ਚਾਰ ਪੱਧਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ: AO=Ra0.008μm, A1=Ra0.016μm, A3=Ra0.032μm, A4=Ra0.063μm। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਤਰਲ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਵਰਗੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਕਾਰਨ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਰਸਾਇਣਕ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਚੁੰਬਕੀ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਸਤਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਮੋਲਡਾਂ ਦੀ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਜੇ ਵੀ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਹੈ।