ਕੰਪਨੀ ਨਿਊਜ਼

ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਉੱਲੀ ਦੀ ਪੋਲਿਸ਼ਿੰਗ ਵਿਧੀ

ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ

ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਇੱਕ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤੇ ਕਨਵੈਕਸ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਵਿਗਾੜ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਤੇਲ ਪੱਥਰ ਦੀਆਂ ਸਟਿਕਸ, ਉੱਨ ਦੇ ਪਹੀਏ, ਸੈਂਡਪੇਪਰ, ਆਦਿ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੱਥੀਂ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਮੁੱਖ ਤਰੀਕਾ ਹੈ। ਖਾਸ ਹਿੱਸੇ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਘੁੰਮਦੇ ਸਰੀਰ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸਹਾਇਕ ਟੂਲ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟਰਨਟੇਬਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਉੱਚ ਸਤਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਵਾਲੇ ਲੋਕਾਂ ਲਈ ਅਤਿ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਅਲਟਰਾ-ਪ੍ਰੀਸੀਜ਼ਨ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਘਬਰਾਹਟ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹੈ, ਜੋ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਲਈ ਅਬ੍ਰੈਸਿਵਜ਼ ਵਾਲੇ ਪੋਲਿਸ਼ਿੰਗ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਡ ਸਤਹ 'ਤੇ ਕੱਸ ਕੇ ਦਬਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ, Ra0.008μm ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਵੱਖ ਵੱਖ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ। ਆਪਟੀਕਲ ਲੈਂਸ ਮੋਲਡ ਅਕਸਰ ਇਸ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਰਸਾਇਣਕ ਪਾਲਿਸ਼

ਰਸਾਇਣਕ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਰਸਾਇਣਕ ਮਾਧਿਅਮ ਵਿੱਚ ਸਮਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪਿਕ ਕੰਨਵੈਕਸ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਕੰਕੇਵ ਹਿੱਸੇ ਨਾਲੋਂ ਤਰਜੀਹੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੁਲਣਾ, ਤਾਂ ਜੋ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ। ਇਸ ਵਿਧੀ ਦਾ ਮੁੱਖ ਫਾਇਦਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਸ ਨੂੰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੇ ਨਾਲ, ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਕਈ ਵਰਕਪੀਸਾਂ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਰਸਾਇਣਕ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਦੀ ਮੁੱਖ ਸਮੱਸਿਆ ਪੋਲਿਸ਼ਿੰਗ ਤਰਲ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਹੈ। ਰਸਾਇਣਕ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਈ 10 μm ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ

ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਦਾ ਮੂਲ ਸਿਧਾਂਤ ਰਸਾਇਣਕ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਕਿ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਨਿਰਵਿਘਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਛੋਟੇ ਪ੍ਰੋਟ੍ਰਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਚੋਣਵੇਂ ਤੌਰ 'ਤੇ ਭੰਗ ਕਰਕੇ। ਰਸਾਇਣਕ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਕੈਥੋਡ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਿਹਤਰ ਹੈ. ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਦੋ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ: (1) ਮੈਕਰੋਸਕੋਪਿਕ ਲੈਵਲਿੰਗ ਭੰਗ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਵਿੱਚ ਫੈਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਮੋਟਾਪਾ ਘਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, Ra>1μm। ⑵ ਘੱਟ ਰੋਸ਼ਨੀ ਦਾ ਪੱਧਰ: ਐਨੋਡ ਧਰੁਵੀਕਰਨ, ਸਤਹ ਦੀ ਚਮਕ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ ਹੈ, Ra<1μm।

ਅਲਟ੍ਰਾਸੋਨਿਕ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ

ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਅਬਰੈਸਿਵ ਸਸਪੈਂਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਪਾਓ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਫੀਲਡ ਵਿੱਚ ਇਕੱਠਾ ਕਰੋ, ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਦੇ ਓਸਿਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵ 'ਤੇ ਭਰੋਸਾ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਤਾਂ ਜੋ ਘਬਰਾਹਟ ਨੂੰ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਜ਼ਮੀਨ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਮੈਕਰੋਸਕੋਪਿਕ ਬਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਕਾਰਨ ਨਹੀਂ ਬਣੇਗਾ, ਪਰ ਟੂਲਿੰਗ ਬਣਾਉਣਾ ਅਤੇ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ। ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨੂੰ ਰਸਾਇਣਕ ਜਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਘੋਲ ਦੇ ਖੋਰ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਸਿਸ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਘੋਲ ਨੂੰ ਹਿਲਾਉਣ ਲਈ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਭੰਗ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੇ ਨੇੜੇ ਖੋਰ ਜਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਇਕਸਾਰ ਹੋਵੇ; ਤਰਲ ਵਿੱਚ ultrasonic ਦਾ cavitation ਪ੍ਰਭਾਵ ਵੀ ਖੋਰ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਤਹ ਨੂੰ ਚਮਕਾਉਣ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਤਰਲ ਪਾਲਿਸ਼

ਫਲੂਇਡ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਧੋਣ ਲਈ ਇਸ ਦੁਆਰਾ ਲਿਜਾਏ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਤੇਜ਼ ਰਫਤਾਰ ਵਹਿਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਅਤੇ ਘਸਣ ਵਾਲੇ ਕਣਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਵਿਧੀਆਂ ਹਨ: ਅਬਰੈਸਿਵ ਜੈਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਤਰਲ ਜੈੱਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਡਾਇਨਾਮਿਕ ਪੀਹਣਾ ਅਤੇ ਹੋਰ। ਹਾਈਡ੍ਰੋਡਾਇਨਾਮਿਕ ਪੀਸਣ ਨੂੰ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਦੁਆਰਾ ਚਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਤਰਲ ਮਾਧਿਅਮ ਨੂੰ ਲੈ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਘਬਰਾਹਟ ਵਾਲੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਰਫਤਾਰ ਨਾਲ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਪਾਰ ਅੱਗੇ ਅਤੇ ਪਿੱਛੇ ਵਹਿ ਸਕੇ। ਮਾਧਿਅਮ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ (ਪੌਲੀਮਰ-ਵਰਗੇ ਪਦਾਰਥ) ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਚੰਗੀ ਵਹਾਅਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਅਬਰੈਸਿਵਜ਼ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਘਬਰਾਹਟ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਬਣੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਚੁੰਬਕੀ ਪੀਹਣ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼

ਮੈਗਨੈਟਿਕ ਅਬ੍ਰੈਸਿਵ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਲਈ ਮੈਗਨੈਟਿਕ ਫੀਲਡ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ ਘਬਰਾਹਟ ਵਾਲੇ ਬੁਰਸ਼ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਚੁੰਬਕੀ ਘਬਰਾਹਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਚੰਗੀ ਕੁਆਲਿਟੀ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ ਦਾ ਆਸਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਚੰਗੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਹਨ। ਢੁਕਵੇਂ ਘਬਰਾਹਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ Ra0.1μm ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ। 2 ਇਸ ਵਿਧੀ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਮੋਲਡਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਈ ਗਈ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਦੂਜੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਤਹ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰੀ ਹੈ। ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਬੋਲਦੇ ਹੋਏ, ਮੋਲਡ ਦੀ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਨੂੰ ਮਿਰਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਵਿੱਚ ਨਾ ਸਿਰਫ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਚ ਲੋੜਾਂ ਹਨ, ਬਲਕਿ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ, ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਅਤੇ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲਈ ਉੱਚ ਮਾਪਦੰਡ ਵੀ ਹਨ। ਸਰਫੇਸ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਚਮਕਦਾਰ ਸਤਹ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਿਆਰ ਨੂੰ ਚਾਰ ਪੱਧਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ: AO=Ra0.008μm, A1=Ra0.016μm, A3=Ra0.032μm, A4=Ra0.063μm। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਤਰਲ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਵਰਗੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਕਾਰਨ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਰਸਾਇਣਕ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਮੈਗਨੈਟਿਕ ਅਬਰੈਸਿਵ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਲੋੜਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮੋਲਡਾਂ ਦੀ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਜੇ ਵੀ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਹੈ।