ਕੰਪਨੀ ਨਿਊਜ਼

ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਮੋਲਡ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ, ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਪਹਿਲੂਆਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:

1. ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਨਾ ਦਿਓ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਮੋਲਡ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਨਾ ਕਰੋ
ਜਦੋਂ ਕੁਝ ਉਪਭੋਗਤਾ ਉਤਪਾਦ ਵਿਕਸਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਨਵੇਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਅਜ਼ਮਾਇਸ਼ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਵਿਕਸਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਅਕਸਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਮੋਲਡ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਇਕਾਈ ਨਾਲ ਸੰਚਾਰ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦ ਖੋਜ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਉਤਪਾਦ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਯੋਜਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉੱਲੀ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨਾਲ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਦੇ ਦੋ ਫਾਇਦੇ ਹਨ:

1. ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਸੋਧਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾਵੇਗਾ ਕਿਉਂਕਿ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ.

2. ਮੋਲਡ ਮੇਕਰ ਕਾਹਲੀ ਵਿੱਚ ਗਲਤ-ਵਿਚਾਰ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਅਤੇ ਉਸਾਰੀ ਦੀ ਮਿਆਦ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਤਿਆਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

3. ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਮੋਲਡ ਹਿੱਸੇ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਸਿਰਫ ਸਪਲਾਈ ਅਤੇ ਮੰਗ ਪੱਖਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਨਜ਼ਦੀਕੀ ਸਹਿਯੋਗ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

2. ਸਿਰਫ਼ ਕੀਮਤ 'ਤੇ ਹੀ ਨਜ਼ਰ ਨਾ ਰੱਖੋ, ਸਗੋਂ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਚੱਕਰ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਨੂੰ ਆਲ-ਰਾਉਂਡ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਵਿਚਾਰੋ।
1. ਪਲਾਸਟਿਕ ਮੋਲਡ ਐਕਸੈਸਰੀਜ਼ ਦੀਆਂ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਮੋਟੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦਸ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ, ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ, ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ, ਆਰਥਿਕਤਾ, ਆਦਿ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਚੁਣੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

2. ਉੱਚ ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਲੋੜਾਂ ਵਾਲੇ ਮੋਲਡਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੁਆਰਾ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਬਣਾਉਣ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਸਖਤ ਲੋੜਾਂ ਹਨ, ਅਤੇ CAD / CAE / CAM ਮੋਲਡ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਲਈ ਵਰਤਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ.
3. ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਕੁਝ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਲੋੜਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਉੱਨਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗਰਮ ਦੌੜਾਕ, ਗੈਸ-ਸਹਾਇਕ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਅਤੇ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਸਿਲੰਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਵੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

4. ਪਲਾਸਟਿਕ ਮੋਲਡ ਪਾਰਟਸ ਦੇ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਕੋਲ ਸੀਐਨਸੀ, ਈਡੀਐਮ, ਵਾਇਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਅਤੇ ਸੀਐਨਸੀ ਕਾਪੀ ਮਿਲਿੰਗ ਉਪਕਰਣ, ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ, ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਤਿੰਨ-ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ, ਕੰਪਿਊਟਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।

5. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੀ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਡਾਈਜ਼ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਕਵਰ ਮੋਲਡਜ਼) ਨੂੰ ਇਸ ਗੱਲ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਕੋਲ ਸਾਈਡ ਬਲੈਂਕਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਸਾਈਡ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ, ਮਲਟੀ-ਸਟੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਗਤੀਸ਼ੀਲ, ਆਦਿ। ਡਿਵਾਈਸਾਂ, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਪ੍ਰੋਟੈਕਸ਼ਨ ਡਿਵਾਈਸਾਂ 'ਤੇ ਵੀ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

6. ਉੱਪਰ ਦੱਸੇ ਗਏ ਮੋਲਡਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹਰ ਉੱਦਮ ਦੁਆਰਾ ਕਾਬਜ਼ ਅਤੇ ਮੁਹਾਰਤ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇੱਕ ਸਹਿਕਾਰੀ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਸਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਨੂੰ ਦੇਖ ਕੇ, ਸਗੋਂ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਪੱਧਰ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਨੁਭਵ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਜੋੜ ਕੇ ਵੀ।

7. ਮੋਲਡਾਂ ਦੇ ਇੱਕੋ ਸੈੱਟ ਲਈ, ਕਈ ਵਾਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੇ ਹਵਾਲੇ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਪਾੜਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਤੁਹਾਨੂੰ ਉੱਲੀ ਦੀ ਕੀਮਤ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ, ਨਾ ਹੀ ਉੱਲੀ ਦੀ ਕੀਮਤ ਤੋਂ ਘੱਟ। ਮੋਲਡ ਨਿਰਮਾਤਾ, ਤੁਹਾਡੇ ਵਰਗੇ, ਆਪਣੇ ਕਾਰੋਬਾਰ ਵਿੱਚ ਵਾਜਬ ਮੁਨਾਫ਼ਾ ਕਮਾਉਣਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਕੀਮਤ 'ਤੇ ਮੋਲਡ ਦੇ ਸੈੱਟ ਦਾ ਆਰਡਰ ਕਰਨਾ ਮੁਸੀਬਤ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਆਪਣੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਾਪਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

3. ਮਲਟੀ-ਸਿਰ ਸਹਿਯੋਗ ਤੋਂ ਬਚੋ ਅਤੇ ਇਕ-ਸਟਾਪ ਦੁਆਰਾ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ

1. ਯੋਗ ਮੋਲਡਾਂ (ਕੁਆਲੀਫਾਈਡ ਟੈਸਟ ਦੇ ਟੁਕੜਿਆਂ) ਦੇ ਨਾਲ, ਯੋਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਬੈਚ ਪੈਦਾ ਨਹੀਂ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਚੋਣ, ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ (ਤਾਪਮਾਨ ਬਣਾਉਣ, ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਸਮਾਂ, ਆਦਿ) ਅਤੇ ਆਪਰੇਟਰ ਦੀ ਤਕਨੀਕੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ।

2. ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਉੱਲੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਵਨ-ਸਟਾਪ ਸਹਿਯੋਗ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਹੁ-ਮੁਖੀ ਸਹਿਯੋਗ ਤੋਂ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਬਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਸ਼ਰਤਾਂ ਪੂਰੀਆਂ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹੋਣ ਲਈ ਇੱਕ ਧਿਰ ਨੂੰ ਚੁਣਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਕਰਾਰਨਾਮੇ 'ਤੇ ਦਸਤਖਤ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਇਹ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਿਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।