ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਪ੍ਰੈਸ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ) ਵਿੱਚ ਦੋ ਮੇਲ ਖਾਂਦੇ ਮੋਲਡ ਅੱਧੇ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਗਤੀ ਮੋਲਡ ਦੇ ਪਲੇਨ ਦੇ ਲੰਬਵਤ ਇੱਕ ਧੁਰੀ ਤੱਕ ਸੀਮਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਰਾਲ, ਫਿਲਰ, ਰੀਨਫੋਰਸਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ, ਇਲਾਜ ਏਜੰਟ, ਆਦਿ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਦਬਾਇਆ ਅਤੇ ਠੀਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਮੋਲਡਿੰਗ ਡਾਈ ਦੀ ਪੂਰੀ ਕੈਵਿਟੀ ਨੂੰ ਭਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਕਸਰ ਕਈ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲ ਜੁੜੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
Epoxy ਰਾਲ prepreg ਲਗਾਤਾਰ ਫਾਈਬਰ
ਸ਼ੀਟ ਮੋਲਡਿੰਗ ਕੰਪਾਊਂਡ (SMC)
ਡੰਪਲਿੰਗ ਮਾਡਲ ਸਮੱਗਰੀ (DMC)
ਬਲਕ ਮੋਲਡਿੰਗ ਕੰਪਾਊਂਡ (BMC)
ਗਲਾਸ ਮੈਟ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ (GMT)
ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਕਦਮ
1. ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਿਆਰੀ
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਪਾਊਡਰ ਜਾਂ ਦਾਣੇਦਾਰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਪਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਜੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪ੍ਰੀਟਰੀਟਮੈਂਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਾਇਦੇਮੰਦ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
2. ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ
ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਾਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਗਰਮ ਕਰਨ ਨਾਲ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਠੀਕ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕਿਉਂਕਿ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਸੰਮਿਲਨ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਗਰਮ ਹਵਾ ਦੇ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਲਈ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਉੱਚ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰੀਹੀਟਰਾਂ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
3. ਮੋਲਡਿੰਗ ਕਾਰਵਾਈ
ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਪਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਨਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਹਿ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਥੱਕਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਪੂਰਵ-ਨਿਰਧਾਰਤ ਸਮੇਂ ਲਈ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਦੁਬਾਰਾ ਦਬਾਅ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਅਸੰਤ੍ਰਿਪਤ ਪੋਲਿਸਟਰ ਅਤੇ ਈਪੌਕਸੀ ਰੈਜ਼ਿਨ ਜੋ ਗੈਸ ਪੈਦਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਨੂੰ ਨਿਕਾਸ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਜਦੋਂ ਡੀਗਸਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਮਾਂ-ਸਾਰਣੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਜੇਕਰ ਸਮਾਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਛੱਡੀ ਗਈ ਗੈਸ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਗੈਸ ਸੀਲ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ, ਜੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਤਹ 'ਤੇ ਬੁਲਬਲੇ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਜੇਕਰ ਸਮਾਂ ਦੇਰ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਗੈਸ ਅੰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਠੀਕ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਫਸ ਗਈ ਹੈ, ਇਸ ਦਾ ਬਚਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਤਰੇੜਾਂ ਆ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
ਮੋਟੀਆਂ-ਦੀਵਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ, ਇਲਾਜ ਦਾ ਸਮਾਂ ਬਹੁਤ ਲੰਬਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਪਰ ਜੇਕਰ ਇਲਾਜ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਤਹ 'ਤੇ ਬੁਲਬਲੇ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਜਾਂ ਪੋਸਟ-ਸੁੰਗੜਨ ਕਾਰਨ ਨੁਕਸਦਾਰ ਉਤਪਾਦ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਅਪ੍ਰੈਲ-15-2021