1. ਮਾਸਟਰ ਮੋਲਡ ਉਤਪਾਦਨ: ਮਾਸਟਰ ਮੋਲਡ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਹਨ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਮਾਸਟਰ ਮੋਲਡ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ, ਆਰਾਮ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ, ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਸਥਿਰਤਾ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੋਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੱਕੜ, ਪਲਾਸਟਰ, ਮੋਮ, ਆਦਿ। ਅਸੀਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੱਕੜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਉਤਪਾਦ ਡਰਾਇੰਗ ਜਾਂ ਮੋਲਡ ਡਰਾਇੰਗ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਲੱਕੜ ਦਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਲੱਕੜ ਦਾ ਮਾਸਟਰ ਮੋਲਡ ਬਣਾਏਗਾ।
2. ਮੁੱਖ ਉੱਲੀ ਦਾ ਨਵੀਨੀਕਰਨ: ਉਤਪਾਦਨ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਮੁੱਖ ਉੱਲੀ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਵਿੱਚ ਪੁਟੀ ਲਗਾਉਣਾ, ਆਕਾਰ ਦੇਣਾ, ਆਕਾਰ ਸੁਧਾਰ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਅਤੇ ਪੂਰੇ ਲੱਕੜ ਦੇ ਉੱਲੀ 'ਤੇ ਮੁੱਢਲੀ ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਲਈ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਲੱਕੜ ਦੇ ਉੱਲੀ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਰੂਪ ਡਰਾਇੰਗਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੈ।
3. ਮੁੱਖ ਉੱਲੀ ਦਾ ਸਤਹ ਇਲਾਜ: ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਜੈੱਲ ਕੋਟ ਨੂੰ ਛਿੜਕਾਉਣਾ, ਜੈੱਲ ਕੋਟ ਕਿਊਰਿੰਗ, ਪੀਸਣਾ, ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ, ਵੈਕਸਿੰਗ ਆਦਿ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਪਿਛਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਮਾਸਟਰ ਮੋਲਡ 'ਤੇ ਜੈੱਲ ਕੋਟ ਦਾ ਛਿੜਕਾਅ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਜੈੱਲ ਕੋਟ ਦੇ ਠੀਕ ਹੋਣ ਦੀ ਉਡੀਕ ਕਰੋ। ਜੈੱਲ ਕੋਟ ਠੀਕ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਜੈੱਲ ਕੋਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਸੈਂਡਪੇਪਰ ਨਾਲ ਰੇਤ ਕਰੋ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਦਰਜਨਾਂ ਮੋਟੇ ਸੈਂਡਪੇਪਰ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਹਜ਼ਾਰਵੇਂ ਹਿੱਸੇ ਤੱਕ ਬਰੀਕ ਸੈਂਡਪੇਪਰ ਤੱਕ। ਸੈਂਡਪੇਪਰ ਨੂੰ ਰੇਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਰਿਲੀਜ਼ ਉਤਪਾਦ ਲਗਾਓ। ਇਸ ਬਿੰਦੂ ਤੱਕ, ਮਾਸਟਰ ਮਾਡਲ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਖਤਮ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ। ਫਿਰ ਤੁਸੀਂ ਉਤਪਾਦਨ ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਾਸਟਰ ਮੋਲਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਅਤੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਲੱਕੜ ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਲੱਕੜ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਭਾਂਡੇ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇੱਥੇ ਇਹ ਵੀ ਹਨ: ਪੁਟੀ (ਪੁਟੀ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ), ਸੈਂਡਪੇਪਰ, ਦਰਜਨਾਂ ਮੋਟੇ ਸੈਂਡਪੇਪਰ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ 1,000 ਤੋਂ ਵੱਧ ਬਰੀਕ ਸੈਂਡਪੇਪਰ, ਜੈੱਲ ਕੋਟ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦ ਜੈੱਲ ਕੋਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ), ਮੋਲਡ ਕਲੀਨਰ, ਸੀਲਿੰਗ ਏਜੰਟ, ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪੇਸਟ, ਮੋਲਡ ਰਿਲੀਜ਼ ਮੋਮ, ਆਦਿ।
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕੁਝ ਛੋਟੇ ਔਜ਼ਾਰ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੈਂਡਰ, ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਵ੍ਹੀਲ, ਜੈੱਲ ਕੋਟ ਸਪਰੇਅ ਗਨ, ਏਅਰ ਪੰਪ (ਜਾਂ ਹੋਰ ਹਵਾ ਸਰੋਤ) ਵੀ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
4. ਉਤਪਾਦਨ ਮੋਲਡ ਦਾ ਪ੍ਰਜਨਨ: ਰੀਲੀਜ਼ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਮੁੱਖ ਮੋਲਡ 'ਤੇ ਲਗਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਤਪਾਦਨ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਸ ਪ੍ਰਕਾਰ ਹੈ:
⑴ਸਪ੍ਰੇ ਮੋਲਡ ਜੈੱਲ ਕੋਟ: ਕਿਉਂਕਿ ਉਤਪਾਦਨ ਮੋਲਡ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਮੋਲਡ ਦੇ ਅੰਤਮ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬਿਹਤਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਮੋਲਡ ਜੈੱਲ ਕੋਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਮੋਟਾਈ ਤੱਕ ਸਪਰੇਅ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
⑵ਮੋਲਡ ਲੇਅਰਿੰਗ: ਮੋਲਡ ਜੈੱਲ ਕੋਟ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਠੋਸ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਲੇਅਰਿੰਗ ਸ਼ੁਰੂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਲੇਇੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਦਿਨ ਵਿੱਚ ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਕੱਪੜੇ ਜਾਂ ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਦੀਆਂ 2-3 ਪਰਤਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਲੇਇੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਮੋਲਡ ਰਾਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਰਾਲ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਆਮ ਰਾਲ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਲੇਇੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਕਾਮਿਆਂ ਨੂੰ ਗੂੰਦ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਕਿ, ਰਾਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਐਕਸਲੇਟਰ ਅਤੇ ਇੱਕ ਇਲਾਜ ਏਜੰਟ ਜੋੜਨਾ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਗੂੰਦ ਨੂੰ ਫੈਲਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਗੂੰਦ ਟੂਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ, ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਫਾਈਬਰ ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਫੈਲਾਉਣਾ, ਅਤੇ ਗੂੰਦ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਲਗਾਉਣੀ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਫੈਬਰਿਕ ਨੂੰ ਸਮਤਲ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋਹੇ ਦੇ ਰੋਲਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਬੁਲਬੁਲੇ ਹਟਾਓ ਅਤੇ ਗੂੰਦ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਬਣਾਓ। ਜਦੋਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਮੋਟਾਈ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਲਾਈ ਖਤਮ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ, ਮੋਲਡ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ 3-5 ਗੁਣਾ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਰੱਖਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੰਬਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ 6-7 ਦਿਨਾਂ ਤੱਕ ਰਹਿ ਸਕਦਾ ਹੈ।
⑶ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਦੇਣਾ: ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਠੀਕ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੁਦਰਤੀ ਇਲਾਜ ਦੀ ਮਿਆਦ ਹੋਣਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕੁਦਰਤੀ ਇਲਾਜ ਦੀ ਮਿਆਦ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਦਿੱਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਨਾ ਪਹੁੰਚੇ।
⑷ ਉਤਪਾਦਨ ਉੱਲੀ ਦਾ ਸਤ੍ਹਾ ਇਲਾਜ: ਉਤਪਾਦਨ ਉੱਲੀ ਦੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਠੀਕ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਮੁੱਖ ਉੱਲੀ ਤੋਂ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉੱਲੀ-ਡਰਾਇੰਗ ਵਿਧੀ ਹੱਥੀਂ ਜਾਂ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਹਵਾ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਉੱਲੀ ਜਾਰੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉਤਪਾਦਨ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਸਤ੍ਹਾ ਇਲਾਜ ਦੀ ਵੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸੈਂਡਿੰਗ ਪੇਪਰ, ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਸਕ੍ਰਾਈਬਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਾਈਨਾਂ ਅਤੇ ਜਾਰੀ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਰਿਲੀਜ਼ ਉਤਪਾਦ ਰੱਖਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉਤਪਾਦ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਇਸ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਹਨ: ਮੋਲਡ ਜੈੱਲ ਕੋਟ, ਮੋਲਡ ਰਾਲ, ਆਮ ਰਾਲ; ਕਿਊਰਿੰਗ ਏਜੰਟ, ਐਕਸਲੇਟਰ; ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਸਤਹ ਮੈਟ, ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਫੀਲਟ, ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਕੱਪੜਾ; ਬਰੀਕ ਸੈਂਡਪੇਪਰ, ਮੋਲਡ ਕਲੀਨਰ, ਸੀਲਿੰਗ ਏਜੰਟ, ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪੇਸਟ, ਰਿਲੀਜ਼ ਉਤਪਾਦ (ਰੀਲੀਜ਼ ਮੋਮ, ਅਰਧ-ਸਥਾਈ ਰਿਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ, ਆਦਿ)।
ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰ ਸਿਰਫ਼ ਮੋਲਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਔਜ਼ਾਰ ਹੀ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਸਗੋਂ ਲੇਅਅੱਪ ਔਜ਼ਾਰ ਵੀ ਹਨ: ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰਬੜ ਰੋਲਰ, ਰਬੜ ਬੁਰਸ਼, ਲੋਹੇ ਦੇ ਰੋਲਰ, ਆਦਿ।
ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣਾ ਇੱਕ ਨਾਜ਼ੁਕ ਅਤੇ ਲੰਮੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇੱਕ ਮੋਲਡ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰ ਇੱਕ ਮਹੀਨੇ ਪਹਿਲਾਂ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਅਪ੍ਰੈਲ-01-2021