ਕੰਪਨੀ ਨਿਊਜ਼

ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ, ਜਦੋਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪਿਘਲਣ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਟੀਕਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਢਾਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਤਾਪਮਾਨ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲਾ ਠੰਡਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਠੋਸ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਆਕਾਰ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਨਾਲੋਂ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਸ਼ਾਰਟਨ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸ਼ਾਰਟਨਿੰਗ ਦੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ। ਪਲਾਸਟਿਕ ਬਣਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੋਲਡ ਗੇਟਾਂ ਦੇ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨਲ ਮਾਪ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਵੱਡਾ ਗੇਟ ਕੈਵਿਟੀ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ, ਗੇਟ ਦੇ ਬੰਦ ਹੋਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਲੰਮਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਘਣਤਾ ਵੀ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸ਼ਾਰਟਨਿੰਗ ਦਰ ਘਟਦੀ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇਹ ਸ਼ਾਰਟਨਿੰਗ ਦਰ ਨੂੰ ਵਧਾ ਦੇਵੇਗਾ।

ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਪਲਾਸਟਿਕ ਮੋਲਡ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ। ਕੁਝ ਪਲਾਸਟਿਕ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਆਪਣੀ ਰਸਾਇਣਕ ਬਣਤਰ ਬਦਲਦੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਥਰਮੋਸੈਟਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿੱਚ, ਰਾਲ ਅਣੂ ਇੱਕ ਰੇਖਿਕ ਬਣਤਰ ਤੋਂ ਸਰੀਰ ਵਰਗੀ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਰੀਰ ਵਰਗੀ ਬਣਤਰ ਦਾ ਵੌਲਯੂਮੈਟ੍ਰਿਕ ਪੁੰਜ ਰੇਖਿਕ ਬਣਤਰ ਨਾਲੋਂ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਸਦਾ ਕੁੱਲ ਆਇਤਨ ਛੋਟਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਛੋਟਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕਸਾਰ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ ਵਾਲੇ ਪਤਲੇ-ਦੀਵਾਰ ਵਾਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਠੰਢੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਛੋਟਾ ਹੋਣ ਦੀ ਦਰ ਸਭ ਤੋਂ ਛੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ ਵਾਲੇ ਮੋਟੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਲਈ ਜਿੰਨਾ ਸਮਾਂ ਲੱਗਦਾ ਹੈ, ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਛੋਟਾ ਹੋਣ ਦੀ ਦਰ ਓਨੀ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਛੋਟਾ ਹੋਣ ਦੀ ਇੱਕ ਖਾਸ ਡਿਗਰੀ ਹੋਵੇਗੀ। ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵਿੱਚ ਇੰਨੀ ਅਚਾਨਕ ਤਬਦੀਲੀ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਛੋਟਾ ਹੋਣ ਦੀ ਦਰ ਵੀ ਅਚਾਨਕ ਬਦਲ ਜਾਵੇਗੀ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਵੱਧ ਜਾਵੇਗਾ।

ਬਾਕੀ ਤਣਾਅ ਬਦਲਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਢਾਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਅਤੇ ਸ਼ੀਅਰ ਫੋਰਸ, ਐਨੀਸੋਟ੍ਰੋਪੀ, ਐਡਿਟਿਵ ਦੇ ਅਸਮਾਨ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਾਰਨ, ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਬਾਕੀ ਤਣਾਅ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਬਾਕੀ ਤਣਾਅ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਛੋਟੇ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਫੈਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰਨਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੋਸਟ-ਸ਼ਾਰਟਨਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।